کشورهای مختلف معمولاً از فولادهای آلیاژی سیلیکونی-منگنز، کروم-منگنز و کروم{2}}منگنز استفاده میکنند. مواد ویژه در محیطهای با درجه حرارت بالا، پایین-و محیطهای خورنده، مانند مواد ضد مغناطیسی، مقاوم در برابر خوردگی و گرما، مانند آلیاژهای مبتنی بر نیکل-و آلیاژهای مس بریلیم استفاده میشود. عمر خستگی بالا: فنرهای دیسکی در کارخانه برای ایجاد تنش باقیمانده{10}}در کارخانه شات میشوند.
حفاظت در برابر خوردگی فنر دیسک: درمان استاندارد روی فسفاته کردن- و سپس روغن کاری است.
اگر محیط کار فنر دیسکی به مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نیاز دارد، فرآیندهای زیر را میتوان انتخاب کرد: روی{0}}فسفاتهسازی و سپس پوشش موم، آبکاری روی یا آبکاری کروم، پوشش دلتا تون/دلتا سیل، پوشش داکرومت، آبکاری نیکل الکتروشیمیایی. محدوده اندازه: قطر بیرونی 8.0 میلی متر تا 800 میلی متر. DIN 2093 (DIN 17221, DIN 17222) مواد استاندارد و مواد مورد نیاز خاص. فنرهای دیسکی با ضخامت بیشتر از 0.5 میلیمتر به منظور بهبود عمر خستگی{10}}بهصورت ضربهزنی میشوند.
